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机床市场持续低迷 转型升级迫在眉睫_5

发表于:2019-11-13 15:05 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  装备制造业一直在说转型,现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程,只不过上述企业分量够重,跨度也大,引发了工业界的关注。

  说一个似乎悄无声息的案例:成都日发本来做机床和纺织机械的,也有一定规模,两个业务都做到了几亿或十几亿。近年来它先在成都做农业,然后又到新疆去做农业,最近还说要在北京做个跑马场。

  转行只是转型的一种表现形式,而那些转型不转行的企业,做强做专是他们的诉求。那么为什么时至今日,转型几乎被所有的企业列为重中之重,转行案例也频频发生呢?金模网CEO罗百辉认为,转型升级实际上早在十几年前就已启动,只不过一直反响不大。求其原因,在工业化的初期,需求的量化就促进了装备制造业每年20%以上的高增长。

  这种情况下,转型就很难实现。对于企业而言,因为需求旺盛,即使我的产品技术水平一般,便宜点也能卖出去,而且量大了成本更低,收益也很好。比如说机床,做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展,在高速增长的市场背景下,装备制造业是转不了型的。

  在以扩大产能、低价劳动力、低价生产要素、低价环境为代价发展装备制造业的情况下,呼吁转型升级往往徒劳的。只有当高速的增长暂停,市场变得疲软,企业活下去困难的时候,才会实现真正的转型升级。从这个意义上说,中国工业企业特别是制造业的转型升级才刚刚起航,因为工业化后期的特点是,重化工占得比例微微下降。而到了工业化实现,制造业的比例就要更大的下降,服务业大幅上升。

  如此,为装备业服务的机床工具行业高速增长的阶段毋庸置疑已经远去,如重型机床,这一趋势逐渐衍生到其他子行业。

  对于下半年的市场行情,有人期望,过了上半年,下半年就会好;或者过了今年,明年就好了。当下更普遍的观点是,也许明年比今年好,但是再像从前那样出现每年20%多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了,现在很多工厂已经出现了严重的滞销。不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要活下来,也就是留的青山在,不怕没柴烧。但更理性的声音认为,这次的调整是个长期的过程,没有健康的体魄,不是所有的企业都能熬过来的。

  过去几年,GDP增长速度是10%,装备制造业的速度是20%,去年机械工业增长只有十几个点,专家预测机床业今后的增速与机械工业增长会非常接近。而实际上,现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园,新技术开发区,还有一些原本的大用户也变身制造商,最重要的是市场也没有那么大,那么怎么办呢?罗百辉认为,在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下,质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现,很多客户过去在选择产品供应商的时候,更多的是追求低价,以低价产品赢得最高的利润。但今年以来,在制造业不景气的形势下,更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求。

  机床行业质量一直饱受诟病,这也是为什么中高端机床进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业,国产中高端机床市场的开拓一直不理想,行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造,而客户的唯一回答就是:不放心。

  不放心的当然是质量。实际上,这些客户群并不是没有采购国产机床的历史,但往往是一锤子买卖,而后不了了之。从短期看来,一锤子买卖可能赚钱,但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户,甚至关闭了通往产业的大门。罗百辉认为,现在网络很发达,不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿,产品质量不行,市场开拓必然遭遇挫折,一定会遭到市场抛弃。

  或许有些企业不以为然,说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊,但坦白说,在形势一片大好的时候,在企业面临抓质量和扩市场的时候,更多的是选择后者。这也是为什么我国机床行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。

  即时到了现在,市场冷清了,不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点,有市场能赚钱,也有不少机床行业企业置身其中。但有专家预言,不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。

  对于更多不愿放弃的中小企业而言,把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子?这就要企业静下心来,盘点自己的身家,多创新,多关注产品质量和性能,把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力,这就要求机床企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力,提高产业化水平,加快机床产业升级上。

  一、培育和开拓国产数控机床市场

  加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。千方百计扩大国产数控机床的内需市场,并做好用户服务工作等。

  二、通过实施国家科技专项,提升自主创新能力

  高档数控机床与基础制造装备重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引,企业为主体,发挥产学研用的优势。

  三、抓好技术改造,提高中高档数控机床产业化水平

  要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策,突出重点,加强管理,提高资金使用效益,增强发展后劲。

  四、加强管理,降本增效

  机床工具企业要从强化内部管理入手,开展降本增效活动,控制和保证资金流,维护资金链正常衔接,确保企业正常的运营

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